廢舊塑料再生需要經過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒。直接再生和改性再生的廢塑料，加工設備有：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多階式造粒機等。廢料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，按照所需規格直接熱切粒或冷卻后切粒。
    對于成型收縮而引起的變形，需要修正模具設計，注意讓制品壁厚保持一致，在不得已的情況下，通過測量制品變形，再按照相反方向修整模具，并加以校正。
    擠出造粒：嚴格控制工藝參數，包括：加工溫度、擠出機轉速、工作壓力、喂料速度、切粒速度。
    原料預處理：清潔時，殘留大量水分，導致熔體出現氣泡，影響質量。加工前必須進行干燥處理，干燥溫度必須設定合理，防止粘接成團；干燥時間根據干燥溫度設定，確保干燥完全。
    溫度：促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料塑化、造粒質量、過程有著重要影響。正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與物理性能的相互關系。
    找出特點和規律才能選擇一個更合適的溫度范圍，再對物料進行擠出或造粒。因此，各段溫度設定，考慮：①聚合物本身性能，如：熔點、分子量、分布、熔體指數等；②機械性能。
    若在生產過程中，出現變形，在某種程度上就會造成資源上的浪費，違背理念。出現變形時，也是因為什么問題而導致。
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