鋸剖塑料用的帶鋸條所采用的壓料齒比撥料齒更能提升切削速度，通過手工壓料機或自動壓料機的轉動，壓料軸軋壓夾在壓料軸與壓料頂間的齒尖金屬上，并迫使產生塑性變形，伸延加寬成鋸料。
    很多塑料加工單位都會采用雙面壓料機軸，即便某個點面通過軋壓而出現磨損，移位，但可以利用四個面，但因磨損而產生溝槽，需要經常修整軸緣面，或更換新軸，成本也會上升。
    因壓料機軸硬度無法得到有效解決，有很多廠家依然選擇使用撥料的方式進行操作。
    在壓料機設計初期，就要綜合考慮運行情況，部件轉速，運行溫度，所要承受的扭矩力，部件間的配合關系等問題，優化設計。
    通常在開始設計壓料機時，設計者對現場實際環境缺少了解，設計只是停留在理論階段，與實際運行環境產生較大偏差，從而致使壓料機的運行產生較大負荷，材料選擇錯誤，設計參數與實際運行參數相互矛盾等問題，在極大程度上降低了壓料機的使用壽命，對壓料機內部各部件的影響也很大，致使故障頻發，對于軸來說，彎曲、斷裂、磨損的概率也會明顯加大。
    在選擇時，通常結合經濟現狀考慮采購成本，從而會忽視實際運行價值，生產廠家也往往根據企業所選需求，降低壓料機生產成本，導致生產時，在材質選擇、制造工藝上發生漏洞百出的情況，因此，在壓料機的整體質量上會存在巨大差異。
    編輯：Y