再生塑料造粒機的功耗與總裝機容量有關，總裝機容量通過將再生塑料造粒機內的所有電機功率和加熱功率相加得到。
    每小時耗電量可以用0.3℃~0.55℃的耗電系數粗略估算。比如：總裝機容量120kw，每小時耗電0.3*120kw~0.55*120kw。即在36℃和66℃間。
    實際功耗與原材料、機械設計、操作有關。
    原料水分和雜質是影響再生塑料造粒機電耗的主要因素。
    設計精良，加工裝配精度高，通過安裝變頻器，合理使用發熱元件，可以節省電能消耗。
    采用全天不間斷生產，合理的設置溫控裝置，也能讓再生塑料造粒機達到有效節電效果。
    功耗的另一個簡單實用的表達式是ton功耗。
    每噸不同塑料的耗電量，一般在280℃-600℃之間，每噸再生塑料造粒機耗電約300℃。
    不同塑料，用電量區別很大。按照裝機總容量計算，耗電系數一般在0.3℃~0.55℃間。
    帶水膜料的噸電耗約為500℃至550℃。
    干膜區別不同干凈程度，噸電耗300℃~400℃。
    主機和輔機的電機必須配備變頻器，不僅體現在節省電能上，還能保護電機，減少電機損壞，并能更好地控制再生塑料造粒機螺桿轉速。市場上，許多再生塑料造粒機電機都是用星形三角形啟動。電機和齒輪箱使用皮帶驅動，若長時間無法達到輸出標準，需要改變皮帶輪尺寸，增加轉速的方式，增加輸出，有效防止再生塑料造粒機在生產中發生事故。
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